Wie verbessern kreisförmige Messer Hersteller den Herstellungsverfahren?

Heutzutage Edelstahlkreisförmige Schneidmessersind häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, aber die Qualität der kreisförmigen Schneidklingen auf dem Markt wird gemischt. Angesichts der Produktionseigenschaften einiger kreisförmiger Slitter-Klingen sprechen wir darüber, wie Klingenhersteller den Herstellungsprozess verbessern, wenn er kreisförmige Schneidklingen erzeugt wird.

Das Folgende ist eine Inhalteliste

1. Eigenschaften vonKreismesserklinge

2. Wie kannRundmesserhersteller.Verbessern Sie den Herstellungsprozess vonkreisförmige Schneidmesser?

Eigenschaften vonKreismesserklinge

Egal welche Spezifikation oder das Material die kreisförmige Messerklinge ausgebildet ist, es muss die Kraft tragen, die durch die Hochgeschwindigkeitsdrehung der Schlitzmaschine, wenn der Schlitzen auf das Kreismesserblatt gebracht wird, an das kreisförmige Messerblatt gebracht wird. Eine gute Rundmesserklinge muss eine starke Verschleißfestigkeit und Schärfe haben, um sich mit dem Schnittobjekt an die Reibungskraft anzupassen. Gleichzeitig muss es einen gewissen Schlagfestigkeit aufweisen, um zu verhindern, dass das Rissen in Kontakt mit dem Objekt beim Drehen bei hoher Geschwindigkeit gedreht wird. Daher sollte ein gutes kreisförmiges Messerschaufel die folgenden grundlegenden Eigenschaften erfüllen.

Zunächst sollte die Härte der kreisförmigen Schneidmesserklinge hoch sein. Im Allgemeinen desto besser das Material, desto höher ist die Härte, die durch Abschreckung erreicht wird. Dazu werden einige Leser fragen, warum einige gewöhnliche Materialien zu einer hohen Härte gelöscht werden können? Es gibt ein Wort in China, das zu viel besser ist als weniger. Wenn ein gewöhnliches Material auf eine hohe Härte gelöscht werden kann, wird die Zähigkeit der Klinge beschädigt, und das Ergebnis ist, dass die Klingenkante sehr leicht zu knacken ist. Daher muss die Abschreckhärte des kreisförmigen Messerschaufels von dem Material abhängen.

Zweitens ist die Verschleißfestigkeit der Klinge besser. Die Verschleißfestigkeit der Klinge ist direkt proportional zur Härte. Je besser das Material und die Härte des kreisförmigen Schneidmessers, desto besser ist der Verschleißfestigkeit.

Drittens ist die Wärmebeständigkeit der Klinge besser. Die Wärmebeständigkeit bezieht sich auf die Härte, die Zähigkeit, die Festigkeit und trägt den Widerstand von Stahl, wenn sie bei hoher Geschwindigkeit in der Hochtemperaturumgebung verwendet wird. Die Qualität von akreisförmiges Schneidemesserwird normalerweise an der roten Härte von Stahl gemessen. Je größer die rote Härte, desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit, die das Material tragen kann.

Vierter, gute Stabilität. Die Stabilität der Klinge bezieht sich auf den Grad, in dem der Kristall des Materials der Schlitzklinge während der Wärmebehandlung der Klinge ändert. Gegenwärtig umfassen die Wärmebehandlungsmethoden der Schlitzmaschinenklingen Vakuumlösch, Salzbadlösch, elektrische Ofenlöschung usw. Verschiedene Löschverfahren haben einen sehr wichtigen Einfluss auf die Stabilität von Klingenmaterial.

Wie kannRundmesserhersteller.Verbessern Sie den Herstellungsprozess vonkreisförmige Schneidmesser?

Man ist es, das Gleichgewicht des Rundmesserschaufels aus Edelstahl zu verbessern, der von großer Hilfe ist, um die Sicherheit der Klinge zu verbessern. Da das Ungleichgewicht des Rundmesserschaufels aus Edelstahl eine zusätzliche radiale Belastung des Spindelsystems erzeugt, die direkt proportional zum Quadrat der Geschwindigkeit ist.

Die zweite ist, den Klemmmodus des kreisförmigen Messermessers aus Edelstahl zu verbessern. Das Klemmverfahren derKreismesserDie Klinge erlaubt nicht der allgemeinen Reibungsspannung. Die Klinge mit dem Mittelloch sollte verwendet werden, der Schraubklemmmodus sollte angenommen werden, oder die speziell entwickelte kreisförmige Messerschaufelkonstruktion sollte verwendet werden, um zu vermeiden, dass die Klinge den Messersitz wegwirft. Die Klemmkraftrichtung der Klinge muss derselbe sein wie die der Zentrifugalkraft. Die Vorspannung der Schraube soll kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die Schraube aufgrund von Überlastung im Voraus beschädigt wird. Für den Fräser mit kleinem Durchmesser mit Schaft, hydraulischer Spannfutter oder Wärmeausdehnung und kaltes Kontraktionsfutter können verwendet werden, um hohe Präzision und hohe Steifigkeit zu erreichen.

Das dritte ist, das Material der kreisförmigen Schneidmesser zu verbessern. Die Verwendung der Titan-Legierung als Blade-Material kann den Bruch der Kreismesserklinge effektiv verringern und seine Geschwindigkeit verbessern. Die Titanlegierung eignet sich jedoch nicht für die Herstellung von Schneidkörpern, da sie nicht mit der Kerbe übereinstimmt. Daher haben einige Hochgeschwindigkeitsfräser-Fräser begonnen, Schneidkörper mit hochfester Aluminiumlegierung herzustellen.

Viertens die Struktur der Klinge verbessern. In der Struktur der rostfreien Stahl-Kreismesserklinge sollte die Spannungskonzentration so weit wie möglich vermieden und reduziert werden. Die Nut an der Klinge verursacht Stress, wodurch die Kraft der Klinge verringert wird. Daher sollten die scharfen Ecken an der Durchgangsnut- und Nutunterseite so weit wie möglich vermieden werden.