Was sind die Ursachen von Rissen auf den kreisförmigen Schneidklingen?

kreisförmige Schneidklingensind häufig in Keramik, Druckmaschinen, Papierindustrie und anderen Branchen eingesetzt. Sie werden häufig zum Schlitzen von Artikeln wie Papier, Film und Goldfolie verwendet. Diese Produkte verfügen über ein Merkmal: dünn und weich. Um diese Produkte zu schneiden, muss die Klinge daher den minimalen Schnittwiderstand und den maximalen Verschleißfestigkeit haben. Die Schneidklinge ist aufgrund seines flexiblen Radiers und des hervorragenden Materials beliebt. Bei dem Gebrauchsprozess produzieren jedoch die kreisförmigen Schneidklingen häufig Risse, was einen großen Einfluss auf die Durchführung der Schlitzarbeit hat. In diesem Artikel werden die Ursachen von Rissen auf den kreisförmigen Schneidklingen eingeführt, sodass Benutzer die Auswirkungen von Rissen auf die kreisförmigen Schneidklingen im Voraus verhindern können.

Das Folgende ist eine Inhalteliste

1. Risse, die durch die sekundäre Erwärmung der Klinge verursacht werden

2. Defekte auf der unteren Oberfläche der Fräsernut verursachen oder verschlimmern sich Risse

3. Die Form des Schneideschlitzes kann auch Risse in der Klinge verursachen

Risse, die durch die sekundäre Erwärmung der Klinge verursacht werden

Die kreisförmigen SchneidklingenEs sind leicht zu knacken, wenn er erhitzt wird, insbesondere nach der sekundären Erwärmung der kreisförmigen Schneidklingen, wird das Bindemittel der Klinge ausgebrannt, was wahrscheinlicher ist. Nach dem Löten der kreisförmigen Schneidklingen füllte sich das rote Kupferlot nicht vollständig die Lücke, und das einzelne falsche Löten erschien. Während des Entladevorgangs einiger Schneidgeräte fallen die kreisförmigen Schneidklingen von der Schneidstange ab, sodass er vom sekundären System erhitzt werden muss. Auf diese Weise wird das Bindemittel CO der Klinge jedoch ernsthaft verbrannt und das WC-Korn wächst allmählich, was direkt zu Rissen in der Schlitterklinge führen kann. Die kreisförmigen Schneidklingen haben eine kreisförmige Form und wird im Allgemeinen in mechanischer Geräte verwendet, hauptsächlich zum Schneiden, Trimmen und anderen Verarbeitungsfunktionen. Die kreisförmigen Schneidklingen haben üblicherweise ein Zwischenloch, um ihn an der mechanischen Ausrüstung zu fixieren, um die Schneidfunktion zu erreichen. Es gibt auch viele Arten von kreisförmigen Schneidklingen mit Zahnkanten, wie flachen Zähnen, scharfen Zähnen oder unregelmäßigen Zähnen. Es gibt drei Arten von Schneidkanten: doppelseitig, einseitig und nicht zuschneiden. Daher verlangen wir, dass das Lot eine gute Dehydratisierung aufweist, die erfordert, dass die Schweißarbeiten im Allgemeinen bei etwa 30 bis 50 ° C größer ist als der Lötschmelzpunkt.

Defekte auf der unteren Oberfläche der Fräsernut verursachen oder verschlimmern sich Risse

Defekte auf der Bodenfläche der Schneidrille beeinflussen die Entwicklung von Rissen. Die Kontaktfläche zwischen den kreisförmigen Schneidklingen und der Messernut ist uneben, wie schwarze Leder- und Hanfgruben, lokale Unterschiede usw., wodurch die Schweißtechnologie eine ebene Designkombination nicht bilden kann, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Lots führt. Dieses Problem kann nicht nur die strukturelle Festigkeit der Schweißnaht beeinflussen, sondern beeinflusst auch unterschiedliche Spannungskonzentrationen, was zu dem Segmentriss der kreisförmigen Schneidklingen führt. deshalb, diekreisförmige Schneidklingensollte die Kontaktfläche mahlen. Die Schweißfläche des Schlitzes der kreisförmigen Schneidklingen soll gereinigt werden. Während der Zusammenarbeit zwischen dem Frässchlitz der Schlitzmaschine und der Schlitzmaschinenklinge ist es erforderlich, dass die Verlängerung der kreisförmigen Schneidklingen von der Tragabteilung der Schneidstange nicht größer als 0,5 mm sein soll. Wenn die Ausdehnung der kreisförmigen Schneidklingen aus der Stützabteilung der Cutterstange zu groß ist oder die Kapazität der Trägerabteilung der Schneidstange schwach ist, wird das Schneidwerkzeug die Zugkraft nicht in der Lage, die Zugkraft im Prozess des Schweißens zu tragen Herstellung und produzieren Sie das Phänomen der Fraktur. Nach langsamer Kühlung ist es am besten, die Temperatur mehr als 6 Stunden bei etwa 300 ° C aufzubewahren und mit dem Ofen abzukühlen. Gemäß den grundlegenden Anforderungen der von den Unternehmen erforderlichen Schweißfestigkeit muss der Verwaltungsbereich der Lötfläche effektiv so weit wie möglich reduziert werden.

Die Form des Schneideschlitzes kann auch Risse in der Klinge verursachen

Die Form der Fräsernut ist inkonsistent mit oder ganz anders von der Schweißfläche der Schneidstange, die eine wirtschaftliche geschlossene oder halbschlosse Nutform bildet, die leicht zu viel Schweißfläche und zu großer Schweißschicht ist, da Die Schrumpfungsrate nach unterschiedlicher Wärmeausdehnung ist auch inkonsistent, was auch leicht ist, das Riss des Schweißteils derkreisförmige SchneidklingenAufgrund der übermäßigen Änderung der Umweltbelastung. Nach dem Schweißen können wir die Klinge nicht in angehobenes Wasser für schnelle Kühlung setzen, sondern in chinesischer Kalk, Asbestpulver, Sand und andere Gegenstände zur langsamen Kühlung legen.

Nach der obigen Einführung glaube ich, dass die Leser verstanden haben, was die Klinge dazu veranlasst, zu knacken, und auch der Ansicht, wie das Auftreten von Riss verhindert wird. Das Unternehmen bietet verschiedene Arten von Blade-Produkten an. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie uns für detaillierte Produkteinführung und Angebot kontaktieren!