Was sind die Ursachen für Risse auf den kreisförmigen Slitterblättern?

Risse auf kreisförmigen Slitterblättern können durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, wobei die häufigsten:
1. Materialdefekte: Schlechte Materialien oder das Vorhandensein von Verunreinigungen im Stahl, die zur Herstellung der Klingen verwendet werden, können zu Rissen führen, die sich während des Herstellungsprozesses oder während der Verwendung bilden.
2. Unsachgemäße Wärmebehandlung: Falsche Wärmebehandlungsprozesse wie Überhitzung oder schnelle Abkühlung können zur Bildung interner Belastungen innerhalb des Klingenmaterials führen, was es anfälliger für ein Rissbild macht.
3. Überlastung: Wenn Sie die Klingen zu übermäßigen Lasten oder Schneidmaterialien aussetzen, die zu hart oder dick sind, um die Klingen zu verarbeiten, können sie aufgrund der hohen Spannungs- und Dehnungsniveaus knacken.
4. Verschleiß: Die kontinuierliche Verwendung der Klingen ohne ordnungsgemäße Aufrechterhaltung oder Schärfe kann zu Verschleiß führen, die Klingenstruktur schwächen und sie anfällig für Risse machen.
5. Aufprallschäden: Zufällige Auswirkungen oder Kollisionen mit harten Objekten während des Betriebs können lokalisierte Spannungskonzentrationen auf der Klingenoberfläche verursachen, was zur Bildung von Rissen führt.
6. Unsachter Handhabung: Das Misshandeln der Klingen während der Installation, Entfernung oder Lagerung kann zu mechanischen Beschädigungen oder Verformungen führen, die letztendlich zu Rissen führen können.

Rundschreiberklingen werden in Keramik, Druckmaschinen, Papierindustrie und anderen Branchen häufig eingesetzt. Sie werden oft zum Einschneiden von Artikeln wie Papier, Film und Goldfolie verwendet. Diese Produkte haben eine Funktion: dünn und weich. Um diese Produkte zu schneiden, muss die Klinge den minimalen Schnittwiderstand und den maximalen Verschleißfestigkeit aufweisen. Die Schneidklinge ist aufgrund ihres flexiblen Radian- und hervorragenden Materials beliebt. Bei Verwendung der Verwendung produzieren die kreisförmigen Slitterblätter jedoch häufig Risse, was einen großen Einfluss auf die Ausführung von Slittungsarbeiten hat. In diesem Artikel werden die Ursachen von Rissen in den kreisförmigen Slitterblättern eingeführt, damit Benutzer die Auswirkungen von Rissen auf die kreisförmigen Slitterblätter im Voraus verhindern können.

Das Folgende ist eine Liste der Inhalte

1. Risse, die durch sekundäre Erhitzen von Klingen verursacht werden

2. Defekte auf der Bodenfläche der Schneidernut verursachen oder verschlimmern Risse

3. Die Form des Cutterschlitzes kann auch Risse in der Klinge verursachen

Risse, die durch sekundäre Erhitzen von Klingen verursacht werden

Die kreisförmigen Slitterblätter sind beim Erhitzen leicht zu knacken, insbesondere nachdem die sekundäre Erwärmung der kreisförmigen Slitterblätter der Klinge ausgebrannt ist, was eher knackt. Nachdem das kreisförmige Slitterblätter löschten, füllte das rote Kupferlot die Lücke nicht vollständig, und einzelne falsche Löten erschien nicht vollständig. Während des Entladungsprozesses einiger Schneider fallen die kreisförmigen Slitterblätter von der Cutterstange, so dass sie vom Sekundärsystem erhitzt werden muss. Auf diese Weise wird der Binder CO der Klinge jedoch ernsthaft verbrannt und das WC -Getreide wächst allmählich, was direkt zu Rissen in der Slitter -Klinge führen kann. Die kreisförmigen Slitterblätter haben eine kreisförmige Form und werden im Allgemeinen in mechanischen Geräten verwendet, hauptsächlich zum Schneiden, Trimmen und anderen Verarbeitungsfunktionen. Die kreisförmigen Slitterblätter verfügen normalerweise über ein Zwischenloch, um es auf den mechanischen Geräten zu beheben, um die Schneidfunktion zu erreichen. Es gibt auch viele Arten von kreisförmigen Slitterblättern mit Zahnkanten wie flachen Zähnen, scharfen Zähnen oder unregelmäßigen Zähnen. Es gibt drei Arten von Schneidkanten: doppelseitig, einseitig und nicht geschnitten. Daher erfordern wir, dass das Lötmittel eine gute Dehydration aufweist, wodurch die Schweißarbeitstemperatur im Allgemeinen bei etwa 30 ~ 50 ° C höher ist als der Lötesschmelzpunkt.

Defekte auf der Bodenfläche der Schneidernut verursachen oder verschlimmern Risse

Defekte an der unteren Oberfläche der Schneidernut beeinflussen die Entwicklung von Rissen. Die Kontaktoberfläche zwischen den kreisförmigen Slitterblättern und der Messerrille ist ungleichmäßig, wie schwarze Leder- und Hanfgruben, lokale Unterschiede usw., wodurch die Schweißtechnologie keine Kombination aus der Ebene entwerfen kann, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Lötes führt. Dieses Problem kann nicht nur die strukturelle Festigkeit der Schweißnaht beeinflussen, sondern auch unterschiedliche Spannungskonzentrationen, was zum Segmentriss der kreisförmigen Slitterblätter führt. deshalb, die Rundschreiberklingen sollte die Kontaktfläche mahlen. Die Schweißfläche des Schlitzes der kreisförmigen Slitterblätter muss gereinigt werden. Während der Zusammenarbeit zwischen dem Mahlschlitz der Slittungsmaschine und der Slitting Machine Blade ist es erforderlich, dass die Erweiterung der kreisförmigen Slitterblätter aus der Stützabteilung der Cutterstange nicht größer als 0,5 mm sein darf. Wenn die Erweiterung der kreisförmigen Slitterblätter aus der Unterstützungsabteilung der Cutterstange zu groß ist oder die Kapazität der Stützabteilung der Cutterstange schwach ist, wird das Schneidwerkzeug die Zugkraft beim Schweißprozess nicht tragen Produktion und produzieren das Phänomen der Fraktur. Nach langsamer Kühlung ist es am besten, die Temperatur länger als 6 Stunden bei etwa 300 ° C zu halten und mit dem Ofen abzukühlen. Nach den grundlegenden Anforderungen der Schweißfestigkeit, die von Unternehmen erforderlich sind, muss der Verwaltungsbereich der Lötoberflächen so weit wie möglich effektiv reduziert werden.

Die Form des Cutterschlitzes kann auch Risse in der Klinge verursachen

Die Form der Schneidernut ist nicht mit der Schweißoberfläche des Schneiderstangens oder einer sehr unterschiedlichen Schweißfläche im Widerspruch zu einer wirtschaftlichen geschlossenen oder semi-geschlossenen Rillenform, die leicht zu viel Schweißoberfläche und eine zu große Schichtschicht verursacht, weil Die Schrumpfungsrate nach einer unterschiedlichen thermischen Ausdehnung ist ebenfalls inkonsistent, was auch leicht zu dem Riss des Schweißteils der Rundschreiberklingen Aufgrund der übermäßigen Veränderung des Umweltstress. Nach dem Schweißen können wir die Klinge nicht zur schnellen Abkühlung in erhöhtes Wasser legen, sondern sie in chinesischer Limette, Asbestpulver, Sand und andere Gegenstände zur langsamen Kühlung legen.

Nach der obigen Einführung denke ich, dass die Leser verstanden haben, was dazu führt, dass die Klinge knackt, und auch überlegt, wie das Auftreten von Rissen verhindert werden kann. Das Unternehmen bietet verschiedene Arten von Blade -Produkten an. Wenn Sie an unseren Produkten interessiert sind, können Sie uns für eine detaillierte Produkteinführung und das Angebot an uns kontaktieren!

Durch die Identifizierung und Behebung dieser potenziellen Ursachen können Hersteller und Benutzer von kreisförmigen Slitterblättern vorbeugende Maßnahmen ergreifen, um das Risiko von Rissen zu minimieren und die Langlebigkeit und Wirksamkeit der Klingen zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektion, Wartung und ordnungsgemäße Handhabungspraktiken sind für die Verlängerung der Lebensdauer der Klingen und die Aufrechterhaltung ihrer Schnittleistung unerlässlich.