So wählen Sie das richtige Material für industrielle Shredder-Klingen aus

AShredder-Klingeist eine Art von Messer, das auf Industrieschreddern oder Granulatoren installiert ist, die Maschinen sind, die zum Shred-Abfallmaterialien wie Gummi, Reifen, Holz, Papier, Polymeren, Kunststoffen, Textilien usw. verwendet werden usw. Industrieabfälle sind dafür bekannt, eine entscheidende Rolle zu spielen in der Recyclingbranche. Shredder-Klingen wiederum haben einen großen Einfluss auf die Effizienz des Shredders. Es gibt viele Variablen, die sich auf die Shredder-Klingeneffizienz, wie zum Beispiel Schneidwinkel, die Anzahl der Werkzeuge, Schneidgeschwindigkeit, Chiplast usw. aus usw. auswirken. Eine der wichtigsten Faktoren ist die Eignung des Werkzeugmaterials für den Handling von Industrieschrott. Dieser Artikel spricht darüber, wie Sie die richtige Shredder-Klinge auswählen, die auf dem Slit des Materials basiert.

Hier ist die Liste der Inhalte

1. Zum Zerkleinern von Holz

2. Zum Zerkleinern von Kunststoffen.

3. Zum Zerkleinern von Reifengummi

Zum Zerkleinern von Holz

Häufige Waldwälder umfassen Pappe, Papier, Massivholz und Sperrholz. SK5 ist eine praktische und wirtschaftliche Wahl für zerbrechliches Holz wie Zweige, Zweige und Karton. Es ist ein Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einer guten Verschleißfestigkeit, aber schlechte Plastizität und Härtbarkeit. SK5 wird üblicherweise verwendet, um Holzbearbeitungsmesser und Musterformen herzustellen. Seine Leistung ist nicht besonders gut und es ist weniger teuer als andere Arten von Holzbearbeitungsstahl.

Zum Zerkleinern von Kunststoffen.

In der Kunststoffindustrie erhielten Recycler einen späten Start im Geschäft im Vergleich zum Waldbranchen. Abfallkunststoffe können oft eine riesige Mischung von Additiven und Füllstoffen sein. Sie enthalten nicht nur geringe Kunststoffe, sondern auch hochwertige Kunststoffe. Daher müssen wir die Arten von Kunststoffen in der Eingabemischung identifizieren.

Schneiden von Kunststoffen wie ABS, PE, PPBOARD

Für diese Kunststoffe wählen wir allgemein Legierung Kohlenstoffstähle wie 65mn Federstahl, T10, D2 für diese Kunststoffe. Dies liegt daran, dass diese Kohlenstoffstähle eine sehr gute Härtbarkeit und hohe Aufpralllastfestigkeit gegen Temperieren haben. Diese Klingenmaterialien werden im Allgemeinen in Schneidklingen mit niedrigeren Schneidgeschwindigkeiten und größeren Kurven verwendet. Schneidklingen aus niedrigen Legierungsstählen arbeiten in diesen Situationen gut und werden in diesen Situationen gut gelobt und für ihre Eigenschaften gelobt, wenn die Klingen Zugkräfte von mehr als 270 MPa standhalten müssen, während er Härte bei HRC 52-55 aufrechterhalten werden muss.

Zum Zerkleinern von Kunststoffchips und Pellets

Der Pelletier besteht aus einem festen Fräser und einem Kollingschneider. Der Pelletizer rollt und schneidet das Kochfeldmesser an der Auslasse und Sieben das Kunststoffgemisch in Pellets zusammen. Der Kochfelder ist der Hauptarbeitsteil des gesamten Pelletisierersystems. Die Härtungshärte des KOB-Messers muss um HRC 58-62 sein. Darüber hinaus müssen die Zerkleinerungsmesser widerstandsfähiger sein, um Verschleiß, Wärme und Wirkung zu gewinnen. Daher bevorzugen wir aus gehärtetem Kohlenstoffstahl 9CRSI, Federstahl 65mn oder sogar HSS W18CR4V.

Zum Zerkleinern von Reifengummi

Mit dem Anstieg der Edelmetallpreise und des Recyclings aller Art von Gummistapten, was wir in der Regel schwarzen Müll nennen, werden allmählich schwarzes Gold. Auftragnehmer und Händler können problemlos abgenutzte Reifen von Automobilen zu sehr günstigen Preisen erwerben und in hochwertige recycelte Gummi verarbeiten. Recycelter Reifengummi ist nicht nur kostengünstig, sondern es ist ein vielseitiges und umweltfreundliches Material, das an vielen Stellen eine große Auswahl an Anwendungen hat.

Wolframkarbid hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, um Hartstahl wie Kupfer und hohem Kohlenstoffstahl zu verarbeiten, und verfügt über hervorragende Anwendungen, um Gummireifen zu schneiden. Bei Raumtemperatur hat es eine Härte von etwa 69 bis 81 HRC und behält trotzdem eine Härte von 60 HRC bei 1000 ° C. Wolframkarbid ist im Vergleich zu Materialien mit niedrigeren Eigenschaften relativ teurer. Infolgedessen schweißen Shredder-Hersteller in der Regel in der Regel, Laps oder Schraubenkarbid-Spitzen an dem Kochfeld, anstatt die gesamte Klinge von Wolframkarbid herzustellen. Wenn es um die Kostenerfassung der Kosten geht, zeichnen sich die Menschen jetzt mit Messer, die größere konkave Oberflächen, hohe Ausgangsqualität aufweisen, und sind beim Tragen indexbar.