Schleifverfahren und Wärmebehandlungstechnik von Kreismesserklingen

Wolframstahlkreismesserklinge ist eine gemeinsame Klinge, und sein materielles Wolframstahl ist auch ein übliches Legierungsmaterial. Es besteht aus einer harten Verbindung von feuerfestem Metall- und Bondmetallmetall durch den Pulvermetallurgieprozess. Dieser Artikel wird das Mahlverfahren von Wolfram-Stahl-Rundmesser-Messer-Blade und der Wärmebehandlungstechnologie vonKreismesserklingeFür Leser hoffen, in der Produktion hilfreich zu sein.

Das Folgende ist eine Inhalteliste

1. Schleifverfahren von WolframstahlKreismesserklinge

2. DasWärmebehandlungstechnologie vonKreismesserklinge

Schleifverfahren von WolframstahlKreismesserklinge

Die erste ist, die zum Schleifen verwendeten Materialien auszuwählen. Das Mahlen ausgelassenem Karbid mit Siliziumkarbid-Schleifscheiben kann eine sehr scharfe Kante mahlen, während das Corundum-Schleifrad nicht zum Schleifen von zementierter Hartmetall geeignet ist, was mühsamer ist. Beim Schleifen sollte der Bediener auf der linken Seite des Schleifscheibens stehen, um die Hauptschneidkante auf einer Seite des Bohrmeißels horizontal zu halten und etwas höher als die horizontale Ebene, die durch die Mitte des Schleifscheibens verläuft. Wenn die Hauptschneidkante nicht horizontal oder sogar niedriger als die horizontale Ebene der Mitte des Schleifscheibens bleibt, besteht Defekte der falschen Form der Hauptschneidkante oder der hohen Flanke.

Zweitens soll der korrekte eingeschlossene Winkel zwischen der Bohrachse und der Schleiffläche des Umfangs des Schleifscheibens aufrechterhalten werden. Es sei darauf hingewiesen, dass sich die rechte Hand vorne befindet und die linke Hand im Rücken ist. Der Bohrschwanz ist etwas niedriger als der Bohrer. Die Bohrkante berührt die Umfangsfläche des Schleifscheibens, und es sollte ein geeigneter Druck aufgebracht und ein kleiner Bereich an seitlicher Bewegung erfolgen. Der Bohrschwanz sollte die horizontale Ebene nicht überschreiten, um einen negativen Rückenwinkel zu vermeiden. Es sei darauf hingewiesen, dass die beiden Flanken häufig geschliffen werden sollten. Nehmen Sie nach einer Seite den Bohrer nach dem Schleifen nicht auf, um zu sehen, aber wenden Sie sich direkt an die andere Seite zum Schleifen. Da die Position der Hand unverändert bleibt, sind die beiden Hauptschneidkanten des Bohrmeißels nicht leicht, um einen hohen und einen niedrigen zu haben.

Nach dem Schleifen der Hauptschneidkante stehen Sie auf der rechten Seite und halten Sie den Hauptschneidkantenniveau. Das Mahlen der Seitenkante sollte so wenig wie möglich sein, um zu verhindern, dass der Lochdurchmesser kleiner wird. Die Bodenkante, die gemahlen wird, ist parallel zur Bohrachse oder in Richtung des Bohrschwanzes leicht verringert. Aus der Drehrichtung des Bohrmeißels sollte die Hauptschneidkante und die Seitenkante etwas höher als der Rücken sein, so dass es Kanten und scharfe Kanten gibt, um reibungslos ohne Verkleinerung zu schneiden. Vermeiden Sie übermäßiges Mahlen, andernfalls trägt die Bohrkante schnell und nicht dauerhaft.

DasWärmebehandlungstechnologie vonKreismesserklinge

Wie wir alle wissen, ist die Wärmebehandlung von aKreismesserklingeist ein sehr wichtiger Link, um die Qualität einer kreisförmigen Messerklinge zu bestimmen. Um den strengen Anforderungen internationaler Umweltschutzstandards gerecht zu werden, hat das kreisförmige Wirtschaftskonzept der umfassenden Nutzung von Holz- und kontinuierlichen Rohstoffversorgung die schnelle Entwicklung der Holzverarbeitungsindustrie gefördert. Daher entstand die Vakuumwärmebehandlung und die kryogene Technik von Schneidwerkzeugen.

Werkzeugvakuumwärmebehandlungstechnologie hat eine Reihe hervorragender Vorteile. Einer ist, dass die Vakuumwärmebehandlung die Funktion der Anti-Oxidation hat; Zweitens ist die Vakuumwärmungsbehandlung die Funktion von Vakuumentgängen und Entfetten aufweist, und es besteht kein Risiko für Wasserstoffpräsidel; Drittens ist die Abschreckverformung der Vakuumwärmebehandlung klein, was die Möglichkeit des Frakturen während der Verwendung der Klinge verringern kann; Viertens hat der Vakuumwärmebehandlungsprozess eine gute Stabilität und Wiederholgenauigkeit; Fünfte, Vakuumwärmebehandlung verbraucht weniger Leistung, der Stromverbrauch beträgt 80% der herkömmlichen Wärmebehandlung, und die Produktionskosten sind gering; Schließlich hat die Vakuumwärmebehandlung die Vorteile des sicheren Betriebs, des hohen Automatisierungsgrades, ein gutes Arbeitsumfeld, umweltfreundlich und umweltfreundlich, was den Anforderungen der saubereren Produktion und der nachhaltigen Entwicklung nationaler Industrieunternehmen erfüllt.